鉬鐵冶煉回轉(zhuǎn)窯

鉬鐵冶煉回轉(zhuǎn)窯用于氧化鉬生產(chǎn)的干燥、焙燒設(shè)備，我公司研發(fā)中心根據(jù)物料特性，對比傳統(tǒng)焙燒方式在技術(shù)性能及各項指標(biāo)均有顯著提高。

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所屬分類：

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品介紹

　　鉬精礦的氧化焙燒主要作用是脫硫，是一個放熱反應(yīng)過程，根據(jù)這一原理，我公司研發(fā)出自熱式硫化礦焙燒回轉(zhuǎn)窯，用于焙燒鉬精礦，由于焙燒過程中供入的熱空氣充足，因此氧化過程加快，設(shè)備產(chǎn)能增加，產(chǎn)品質(zhì)量好。焙砂中MoO3可達(dá)80%以上，使鉬鐵冶煉效果更好。

技術(shù)性能與特點

出產(chǎn)量高節(jié)能環(huán)保
焙燒質(zhì)量好，單臺套設(shè)備產(chǎn)量大，設(shè)備使用壽命長，節(jié)省能源，便于環(huán)境治理。尾氣處理系統(tǒng)可回收物料。

無需外熱源自動化程度高
系統(tǒng)內(nèi)取消了外加干燥熱源，即節(jié)省了設(shè)備投資又節(jié)省了干燥用外加熱源，自動化配料系統(tǒng)，計量混配準(zhǔn)確、系統(tǒng)密閉性好、自動化程度高。

降低工作量解決發(fā)黑問題
降低工人勞動強(qiáng)度大，操作環(huán)境改善，解決尾氣制酸硫酸產(chǎn)品發(fā)黑的問題，降低焙燒尾氣生產(chǎn)亞硫酸鈉的能耗。

回收率高 CO2零排放
生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到自動化控制操作、生產(chǎn)過程中的熱能耗趨近于零、CO2排放趨近于零，產(chǎn)品回收率可達(dá)98.5%以上。

工作原理

　　在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置換熱器，將鉬精礦點燃建立焙燒溫度帶后，將焙燒過程中所釋放出的熱量利用空氣置換出部分熱量，并通過該換熱裝置將回收的熱空氣再合理的輸入焙燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，使窯內(nèi)的鉬精礦保持焙燒的持續(xù)進(jìn)行。在此工作條件下不需外加熱源進(jìn)而達(dá)到鉬精礦的自熱焙燒，外供熱能耗趨近于零及CO2排放趨近于零。

產(chǎn)品圖集

技術(shù)參數(shù)

型號	規(guī)格	設(shè)計能力	電動機(jī)		減速機(jī)		重量
型號	規(guī)格	（t/h）	型號	功率（kw）	型號	速比	（t）
WY118	Φ1.18×14	根據(jù)物料	YCT225-4A	11	ZS75-8-1	112	33
WY65	Φ0.65×11	根據(jù)物料	YCT200-4B	7.5	ZS65-8-1	112	25.3
WY40	Φ0.4×4.8	根據(jù)物料	YCT200-4A	5.5	ZS50-7-1	100	16
NY25	Φ2.5×40	3-6	YCT250-4A	55	ZS125	63.1	145
NY28	Φ2.8×40	10	YCT250-4A	55	ZS145	49.63	165
NY30	Φ3.0×50	20	YCT250-4A	55	ZFY500	200	215.6