鈦鐵冶煉回轉窯
發布時間：
2022-05-19 08:59
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鈦在自然界中分布極廣，僅次于鋁、鎂、鐵。若在鋼中加入一定量的鈦，可以細化晶粒，提高鋼的強度和其他特性。伴隨冶金工業的高速發展，高品位鈦合金的需求量越來越大。目前，用鋁還原鈦精礦是生產鈦鐵的主要方法。
由于鈦鐵礦精礦的品位較低，需要經過富集處理獲得高品位的富鈦料-髙鈦渣。 在鋁熱法冶煉鈦鐵合金的工藝過程中，部分鈦以低價氧化物的形式存在，很難還原。所以，混合物在回轉窯內需要加熱經過1000℃焙燒，保證其熱效應達到2554-2596KJ/kg,每加熱100℃，可提高單位熱效應近125KJ/kg，使低價氧化物轉變為高價氧化物。
鋁熱法冶煉鈦鐵是用鋁作還原劑，在高溫下將TiO2還原成Ti并與熔融的鐵合金形成高鈦鐵，同時放出大量的熱。
傳統的預熱器都是砌磚的反射爐，此套設備存在燃料消耗量大、工人勞動強度大、回收率低、產量低、占地面積大，耐火材料消耗大等缺點。
朝陽重型機械設備開發有限公司根據行業狀況，與相關高校合作，經過多年實踐摸索，研發了具有國內外先進技術的鈦精礦預熱成條線技術。該條生產線設備以回轉窯為核心，從喂料、預熱、熱源密封、出料、收塵等各個環節都做到了精益求精。與傳統設備比較，優勢：
1.回收率≥99%（反射爐為95%）
2.熱效率提高28%，每噸鈦精礦可節省燃煤19-25kg
3.產量提高33%
4.勞動強度降低，可節省一半勞動力
5.產品質量穩定
6.成本低，每噸鈦鐵的成本大約降低200-260元。
為了向鈦鐵冶煉焙燒新設備技術邁出更堅實的一步，朝重開發決不放棄，為鈦鐵冶煉焙燒研發出更加好使好用的設備。
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