鉬精礦自熱式回轉窯
發布時間：
2022-06-18 08:59
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回轉窯生產能力大、機械化程度高、維修及操作簡單，能適應多種工業原料的燒結、焙燒、揮發、煅燒、離析等過程，被廣泛應用于冶金、水泥、耐火材料、化工等部門?；剞D窯是有色金屬冶煉焙燒生產線的最關鍵的設備，朝陽重型機械設備開發有限公司的“冠恒”牌回轉窯在鉬鐵、鈦鐵、紅土鎳礦焙燒冶煉等方面有著驕人的業績，
而朝陽重型機械設備開發有限公司參與研發設計的鉬精礦自熱式焙燒回轉窯更是榮獲了國家多項專利，在全國各大鉬鐵焙燒生產線中我公司從設計生產到安裝調試流水線式服務，被用戶高度認可。
為了更好地開拓創新，2010年我公司與名校產學研合作，成為東北大學國家環境保護生態工業重點實驗室，實現了“校企合作、產學共贏”，理論與實踐的高度結合。2012年，在中國有色金屬學會組織的比賽中以“鉬精礦自熱式焙燒關鍵技術研發及產業化”為項目名稱取得了中國有色金屬工業科學技術一等獎。這一最新的研究項目被業內專家學者贊譽，稱為鉬精礦的冶煉焙燒方法提供了更高的技術手段，更與國家提倡的工業環保相吻合，并且大大降低成本。
鉬精礦自熱式焙燒辦法以及裝置的問世，主要應用于硫化鉬精礦生產工業氧化鉬技術領域。主要提出一種鉬精礦自熱式焙燒方法及其裝置，利用帶有窯體換熱裝置的回轉窯焙燒鉬精礦以生產工業氧化鉬，焙燒過程利用鉬精礦焙燒反應放出的熱量預熱由窯體換熱裝置進入的空氣，預熱后的空氣由窯頭的出料端供入回轉窯內，與鉬精礦發生焙燒反應，并為回轉窯后段脫殘硫區的物料補充熱量，降低回轉窯中段反應高溫區的溫度，啟爐后的鉬精礦焙燒過程在完全不用外部供熱的狀態下完成。鉬精礦自熱式焙燒裝置解決了鉬精礦焙燒主反應期過熱和脫硫后期熱量緊缺的難題，以及高溫回轉殼體冷卻風的進入和熱風排出難題，裝置簡單，熱量調配合理，窯內各段溫度調節靈活，不需要外熱源，產品質量高，設備產量大。
朝陽重型機械設備開發有限公司在鉬精礦的冶煉焙燒中把理論與實踐相結合，使鉬精礦自反應回轉窯裝置有了更大的改進。
冶煉焙燒方法的改進導致回轉窯的裝置的變化，回轉窯供風裝置提供一種可適應回轉窯筒體的熱脹冷縮和筒體轉動引起的徑向跳動的回轉窯供風裝置，其包括回轉窯筒體、設于回轉窯筒體上的進風孔、鼓風機和一端與鼓風機連接的送風管，回轉窯供風裝置還包括送風管另一端連接且與回轉窯筒體可相對轉動環繞在回轉窯筒體的進風孔外側的環形供風筒、密封環繞在回轉窯進風孔及環形供風筒兩側且可相對回轉窯筒體轉動的兩滑動密封環和密封連接供風筒與滑動密封環于回轉窯筒體上的可伸縮的軟性連接件。該裝置的發明可用于鉬精礦自熱式焙燒回轉窯等各類回轉窯。
回轉窯膨脹裝置包括外筒體、內筒壁、中層筒體和風道，外筒體與中層筒體之間構成保溫夾層，中層筒體與內筒體之間構成風道，位于筒體端部設有與風道相通的進風口，在內外筒體之間裝有支撐環，其特點是將筒體分為若干個段節，安裝膨脹裝置使其相連，增強筒體焊接性能，避免筒體變形，提高了使用壽命，同時也使生產制作難度降低，便于現場組裝焊接，焙燒的產品質量和產量穩定。
各裝置的不斷改進使鉬精礦冶煉焙燒技術指標達到量的變化：
1.焙燒回收率≥98%
2.產量：回轉窯結構尺寸為φ1.8X28-30M，產量就達到8-10t/h
3.能耗：Mo≥42%正常生產階段0kgce/t,Mo≤40%適當補充熱源
4.按鉬精礦焙燒燃料消耗量最好指標G=278kgce/t計算，每年可節約標準煤G=278kgce/t X 8t/d X300d=667.2t
響應國家節能減排的號召，品嘗研發創新帶來的甜頭，朝重開發人不斷向前邁進，成為國內首屈一指的零能耗無煙排放鉬鐵冶煉焙燒設備的生產企業。
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