鉬鐵焙燒冶煉工程解決方案
工藝技術經濟指標 —
鉬精礦焙燒：干燥后的鉬精礦，油、水總含量約2％～4％，鉬精礦保持原有粒度、松散。焙燒熱源可采用煤、燃料油及各種氣體燃料，焙燒用燃料消耗拆標準煤。G≈250～300公斤/噸礦。節(jié)能型回轉窯焙燒用燃料，在正常生產階段內為零。內加熱回轉窯日產量氧化鉬G≈6～14噸，用于鉬鐵冶煉產量為高指標，用于鉬化工產量偏低。用于鉬鐵冶煉的氧化鉬焙燒，S含量〈0.1％，用于鉬化工的氧化鉬焙砂可溶鉬應≥98％。焙燒煙氣回收粉塵效率高，生產系統(tǒng)內鉬精礦焙燒總回收率η≥98.5％。
鉬鐵冶煉：鉬鐵冶煉每爐產量G鐵=2.5～3.0噸，冶煉過程排渣可為干渣，或為水淬渣，冶煉渣可重選回收鉬鐵，鉬鐵冶煉煙量V≈8.0～10.0萬m3/h，經旋風收塵器、布袋收塵器串聯(lián)收塵，效率可達95％以上，每噸鉬鐵可回收12kg粉塵，其中鉬含量約12～14％。回收后的粉塵可返爐冶煉或外銷。
性能與特點 —
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鉬精礦焙燒：鉬精礦采用內、外加熱回轉窯焙燒技術都非常成熟，工藝過程穩(wěn)定可靠，各項技術經濟指標先進，對焙燒物料、產量適應性強，設備維修量小，使用壽命長。系統(tǒng)對焙燒物料的回收率高。 |
鉬鐵冶煉：鉬鐵冶煉爐可采用固定式和移動式兩種，鉬鐵產量小者應選擇固定式冶煉，大者應選擇移動式。冶煉配料可采用自動控制方式，配料準確，能達到冶煉效果好，回收率高的目地。（也可以采用人工配料方式） |
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冶煉煙氣粉塵回收有利環(huán)保，又有較高的經濟價值，一般情況下連續(xù)生產可半年收回環(huán)保設施的投資。 |
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工藝流程 —
鉬精礦焙燒
鉬鐵冶煉
典型應用實例 —
▍ 錦州新華龍鉬業(yè)股份有限公司
▍ 內蒙古赤峰恒越鐵合金廠
▍ 豐寧鑫源礦業(yè)有限公司
▍ 東北特鋼集團林西金域鉬制品加工有限公司
▍ 天津宏遠鈦鐵有限公司
▍ 朝陽金達鉬業(yè)有限公司。
合作案例
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